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        炉用耐火材料的生产流程

        发布日期:2018-12-19 作者: 点击:

          很多人不知道炉用耐火材料的生产流程,下面来介绍一下:

          1.购进原材料:由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多,主要原材料来源比较广。在原料购进之前,有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察,主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等,从中选出几家作为业务对象,定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后,由技术、供应部门写出考察报告,然后通知供货厂家按所取标样供货。

          2.检验原材料:对于检验合格的原料,在投入使用前,还要通过人工块块检验,,将原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分级堆放,然后由技术部验收,合格者投入使用,不合格返工重选,直至合格。

          3.粉碎原材料:选好的的原料严格按工艺规程要求进行粉碎程序,各种物质料度符合工艺要求,不合格的不允许流入下道工序。

          4.准确计量:规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次,精确度达到98%以上。

          5.混炼(搅拌):按工艺规定进行(结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行)。同时要检查所用水是否纯净,化学结合剂配置加入量准确,混炼时间保证。同时,化验室对每盘料进行分析,测定料度级别,水分用泥料质量,若测定不合格,不准投入成型。

          6.混炼:炉用耐火材料混炼后的泥料,按工艺要求进行困料,困料后进行二次混炼,补充结合剂,然后方可投入成型。

          7.成型:按内控标准组织生产,我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格,每个机台都专门配有一名专职质检员,块块进行量尺,块块打上标记,使半成品合格率达到100%。

          8.干燥:不合格的半成品不准进入干燥器,检验合格的半成品当班按工艺要求和干燥制度进行干燥(干燥后的半成品残存水分小于1%,并有一定的机械强度)。干燥好的半成品由技术员进行检验,严禁不合格的半成品流入下道工序(如残存水份、强度、体密),若不合格,不准装窑。

          9.装窑:装窑时按照平、稳、直的原则。

          10.烧成:按工艺规程的升温曲线进行烘窑烧成,临界温度误差不得超过20摄氏度。

          11.出窑:成品烧成后按要求出窑,出砖轻拿轻放,成品合格率达到98%以上

          12.存放:成品出窑后进行验收,然后清扫、打号、贴商标,每块合格砖贴上商标,码垛要整齐。

          13.包装:成品验收后,凭研究所用质检员签发的质量证明书,炉用耐火材料方可按要求进行包装。包装时,要轻拿轻放,捆扎绳要整齐,每个砖种要做好标记,经检验员验收包装合格后,方可出厂。


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